宅男666在线永久免费观看

當前位置:主頁 > 行業知識 > 行業知識

提高感應電爐爐體的使用壽命措施

時間:2021-10-08 11:28 作者:鄭州榮盛點擊:

影響電爐爐體使用壽命的因素主要有爐襯耐火材料、烘爐工藝和使用工藝等,下面分別加以介紹。
 
1、爐襯耐火材料
 
爐襯耐火材料的性能好壞從根本上影響爐子的使用性能,制約爐子的使用壽命,優良的耐火材料應具備以下特點:
 
(1)筑爐耐火材料要有高的耐火度,能抵抗高溫熱負荷作用而不軟化熔融,同時還要具有高的體積穩定性,在高溫下體積不收縮或僅有均勻膨脹。
 
 
提高感應電爐爐體的使用壽命措施
 
(2)耐火材料中的雜質在高溫下形成低熔物,降低其耐火度及使用性能。因此爐襯原料應保證石英含量,嚴格控制雜質成分。爐襯砂成分控制如下:ω(SiO2)≥98.0%;ω(Al2O3)≤0.5%;ω(Fe2O3)≤0.5%;ω(TiO2)≤0.05%;ω(H2O)≤0.5%。
 
(3)耐火材料應具有合理的粒度配比,這樣可以在筑爐的過程中容易形成致密的結構,在使用過程中不易出現缺陷。下面是一組較合理的比例:3.35mm~5mm、0.85mm~1.70mm、0.1mm~0.85mm、0.1mm以下的比例分別為17%、33%、20%、30%。
 
2、烘爐工藝
 
烘爐是為了獲得燒結層,燒結層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命,烘爐是爐子投入使用前一個重要的環節。
 
提高感應電爐爐體的使用壽命措施
 
 
在爐腔筑好后,應立即著手進行烘爐操作。烘爐前要做好各種準備工作:檢查電氣設備、冷卻水系統等相關烘爐系統是否正常;在烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行,烘爐工藝是烘爐過程中的關鍵因素,其具體要點包括:
 
(1)控制好升溫速率,特別是在烘爐早期避免過高的升溫速率,否則爐襯中的水分排出過快容易形成裂紋,大大縮短爐子的使用壽命。
 
(2)根據石英的晶型轉變相圖,當爐襯被加熱到573℃時會發生石英的α-β轉變,同時伴隨一定的體積膨脹,升溫過快易引起裂紋甚至剝落,因此在400℃~600℃之間加熱速度應減慢;在870℃時發生石英到鱗石英的轉變并伴隨體積變化,故在此溫度點以上應有1h~2h的保溫時間使其能緩慢且完全的相變。
 
(3)烘爐階段為燒結及保溫,燒結溫度根據具體情況而定。通常情況下厚度為爐襯厚30%的燒結層是良好的選擇,因此,一般燒結溫度高于出鐵溫度50~100℃。
 
3、使用工藝
 
爐子使用過程的各種工藝操作對爐子的使用壽命也相當重要,各種不當的操作均可能會降低爐子的使用壽命。因此在使用過程中應注意以下幾點:
 
(1)新爐的燒結層較薄,因此新爐的使用工藝較為重要。新爐出水的第1爐應出50%即加料熔化,這樣可避免全部出水后爐襯驟冷而出現裂紋等缺陷;新爐應盡可能地進行連續熔煉,避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成熱震損傷,一般應連續熔化1個星期。
 
(2)熔煉過程中應盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態下,爐襯將與鐵液進行反應,如下式:SiO2+2C→Si+2CO,溫度越高、C越高時爐襯的蝕損將加劇,尤其在新爐時更為明顯,因此熔煉時在保證出水溫度下盡量避免高溫。
 
(3)避免爐襯過熱。中頻爐升溫速度較快,疏忽大意可能使爐料出現“架橋”現象而使爐襯出現局部高溫,甚至超過爐襯的耐火度,有可能使爐襯熔融而蝕損。
 
(4)在使用過程中,由于故障等原因需要長時間停爐時,應將爐內的鐵液倒空,避免鐵水冷凝時對爐襯的拉裂而使爐襯損壞。
 
(5)使用過程中尤其新爐時盡量使用干凈的爐料。
 
(6)在停爐冷卻時,為避免爐襯冷卻速率過快,應進行空爐冷卻,同時為避免爐襯在冷卻過程中爐體上下部溫差過大而產生應力集中,應加蓋爐蓋,使爐襯上下均勻冷卻,從而保證爐子的使用壽命。
 
(7)由于冷爐不可避免出現垂直裂紋,因此在冷爐啟動時,應先低溫烘爐,再進行熔化,以使裂紋能先彌合,避免鐵水熔化時滲入裂紋使裂紋進一步擴展。
 
(8)爐子使用過程中要注意觀察爐況,觀察好爐況就是對爐子的一種保護,每3日測量爐底,每日每爐均要觀察爐墻,從而保障了爐襯的安全。
 
(9)對電爐設備進行維護和保養,如經常進行吹掃線圈,清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿,從而避免由于設備故障而導致的拆爐,有效提高爐子使用壽命。
[網站首頁] [企業簡介] [產品展示] [行業動態] [行業知識] [聯系我們]

全國熱線:135-2666-7913

公司總部:鄭州市大學南路電商港6號樓10層/11層

生產基地:河南省新密市來集鎮李堂工業園區